近日，中國建筑材料聯(lián)合會對第二批全國建材行業(yè)重大科技攻關“揭榜掛帥”項目——金隅冀東“水泥生產智能化成套技術開發(fā)與‘零員工’工廠應用示范”項目進行成果鑒定、項目驗收及工廠評定。
金隅冀東作為牽頭單位，銅川公司作為落地單位，攜手中材智科、濟南大學等多家產學研單位聯(lián)合攻關該重大項目。中國建筑材料聯(lián)合會專家組赴落地單位銅川公司，通過實地勘察、材料審閱、聽取匯報等形式，一致認為項目通過驗收，總體技術達到國際領先水平，依據《建材行業(yè)零員工工廠評價要求 第1部分：水泥企業(yè)》要求，達到創(chuàng)建型零員工工廠標準。
在金隅冀東總體統(tǒng)籌下，銅川公司成為第一家通過驗收的建材行業(yè)“六零”工廠、第一個建材行業(yè)零員工工廠揭榜掛帥項目，同時也是第一家通過《建材行業(yè)零員工工廠評價要求》標準評定的水泥行業(yè)創(chuàng)建型零員工工廠。
創(chuàng)造水泥工廠 “零員工” 生產制造模式
該項目通過統(tǒng)一規(guī)劃，依托金隅冀東水泥集團統(tǒng)一架構及平臺資源，聚焦三大核心技術群創(chuàng)新，系統(tǒng)性創(chuàng)造了一套可推廣、可復制的水泥工廠“零員工”生產制造模式。
數(shù)據基座 構建水泥生產全流程 “全面感知體系”
項目顛覆傳統(tǒng)點式、局部的數(shù)據采集桎梏，通過部署多層次、多類型智能傳感設備與視覺識別系統(tǒng)，構建起覆蓋原料進場、熟料燒成、水泥粉磨、成品發(fā)運全流程的立體感知網絡。從物料成分、設備振動頻率到工藝溫度、環(huán)境排放指標，海量生產要素實現(xiàn)“全面、實時、精準”的感知與融合，生產數(shù)據自動采集率達到99.7%，為智能化決策構筑了堅實的數(shù)據底座。
智算引擎 建立水泥生產全領域 “數(shù)據驅動能力”
針對水泥生產核心環(huán)節(jié)的工藝痛點，項目團隊深耕原料配比、熟料燒成、水泥粉磨等關鍵場景，融合實時優(yōu)化控制、先進過程控制、機器學習與數(shù)字建模等前沿技術，研發(fā)適配性強的智能控制算法體系超200種，并有效應用于生產制造。借助這一“智慧大腦”，生產線可自動調節(jié)工藝參數(shù)、動態(tài)優(yōu)化生產流程，實現(xiàn)了“節(jié)能降耗、穩(wěn)定運行、質量提升”的多重目標，顯著增強了產品質量的一致性。
閉環(huán)管控 確立質量管控全業(yè)務鏈“虛擬現(xiàn)實融合模式”
項目創(chuàng)新打造了從原材料準入到成品出廠的全生命周期質量管理系統(tǒng)，通過在線質量檢測設備與生產控制系統(tǒng)的深度聯(lián)動，實現(xiàn)關鍵質量指標的實時預測、在線調整與精準控制。這一閉環(huán)機制不僅大幅提升了產品優(yōu)等品率，更重塑了水泥行業(yè)質量管控的標準范式。
該項目共主編、參編行業(yè)及團體標準5項，斬獲授權發(fā)明專利6件、實用新型專利20件、軟件著作權10件、專業(yè)論文7篇，構建起“技術研發(fā) - 標準制定 - 產業(yè)應用”的完整創(chuàng)新鏈條。同時，由金隅冀東主編的《建材行業(yè)零員工工廠評價要求 第1部分：水泥企業(yè)》團體標準，正式形成從“零員工工廠建設方法論-零員工評定標準確立-零員工工廠評定”的完整閉環(huán)，為建材行業(yè)六零工廠體系發(fā)展奠定了強有力的理論及實踐基礎。
未來，金隅冀東水泥將大力推進新型工業(yè)化，持續(xù)深化數(shù)據驅動理念，挖掘更多高價值場景，加快科技成果轉化，促進智能工廠梯級培育，打造更多卓越級、領航級智能工廠，為水泥行業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展持續(xù)貢獻金隅力量。
來 源： 金隅資訊
編 輯：liuy
